Прайс-лист
Футеровка барабана — это технологический процесс облицовки поверхности барабана специализированным материалом, основное назначение которого — защита конструкции от износа, повышение сцепных характеристик и продление срока эксплуатации оборудования. Данная процедура особенно актуальна в конвейерных установках, а также в отраслях, связанных с добычей и переработкой полезных ископаемых.
Материалы, применяемые для футеровки
- Резина — натурального или синтетического происхождения, может иметь гладкую либо рифлёную поверхность. Отличается хорошим сцеплением с конвейерной лентой. Для монтажа резиновой футеровки используется клеевые растворы, такие как TRS 2002, Cement SC 4000 Rema Tip Top, BSC 5000 Intersrik, Nilos TL-T70.
- Полиуретан — обладает высокой стойкостью к истиранию, применяется в условиях интенсивной эксплуатации.
- Композитные материалы — представляют собой сочетание металлических и резиновых компонентов, что обеспечивает прочность и долгий срок службы.
- Керамика — в виде вставок применяется в условиях интенсивного абразивного воздействия, повышая коэффициент трения.
В наличии 1 шт
УТ000001490
1 537 ₽ /шт
Под заказ
00-00027142
В наличии 491 шт
00-00001660
3 465 ₽ /шт
В наличии 18 шт
УТ-00007361
5 002.20 ₽ /шт
Зачем нужна футеровка?
- Повышение трения — улучшает контакт между лентой и барабаном, предотвращая проскальзывание.
- Защита поверхности — уменьшает воздействие влаги и абразивов, предотвращает коррозию и износ металла.
- Снижение вибраций — уменьшает нагрузку на опорные элементы (в том числе подшипники), продлевая срок службы всей системы.
- Работа в тяжёлых условиях — специальные покрытия облегчают удаление грязи и воды, стабилизируя работу оборудования в неблагоприятной среде.
Этапы футеровки с использованием клея холодной вулканизации
Необходимые инструменты:
- Измерительная рулетка;
- шнур для разметки;
- резиновый нож;
- углошлифовальная машина (УШМ) с регулировкой оборотов;
- зачистные и лепестковые абразивные диски;
- устройство для нарезки протектора (Rubber Cut);
- экструдер для нанесения герметиков и компаундов.
1. Подготовка поверхности
Металлическая основа очищается от загрязнений, следов прежней футеровки и ржавчины с помощью шлифмашины и зачистных кругов. Для качественного приклеивания важно добиться равномерной шероховатости в пределах 30–45 микрон.
2. Обезжиривание
Очищенная поверхность дополнительно обрабатывается обезжиривателем (например, средствами R4, CCS или T) для удаления остатков масел и других веществ, препятствующих адгезии.
3. Нанесение праймера
Перед склеиванием наносится праймер, соответствующий типу клея. Он усиливает сцепление состава с металлической основой. Высыхание происходит в течение минимум 60 минут при температуре выше +20 °C или 120 минут при более прохладных условиях. Примеры: TRS Metall Primer (для TRS 4004), PRIMER SC (для BSC 5000 Interstik).
4. Подготовка резинового покрытия
Футеровочные листы вырезаются по размерам барабана с учётом допусков для швов. Если покрытие не имеет клеевого слоя, его предварительно обрабатывают лепестковым диском для создания шероховатой поверхности.
5. Приготовление клея
Клей для холодной вулканизации представляет собой двухкомпонентную систему. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением. Важно использовать готовый состав в течение двух часов — позже он теряет свойства.
6. Нанесение клея
Клей наносится на праймированную поверхность барабана и на резину. Если пластина содержит клеевой слой, предварительное нанесение клея на неё не требуется. Первый слой должен высохнуть (не менее 30 минут при температуре выше +20 °C), после чего наносится второй слой, который должен быть слегка липким на ощупь.
7. Монтаж футеровки
Пластина аккуратно позиционируется по разметке, после чего прижимается или прокатывается от центра к краям для удаления воздуха. Возможно использование резинового молотка. Далее материал фиксируется до полного схватывания клея.
8. Обработка стыков
Места соединения пластин герметизируются специальным компаундом или пастой для исключения проникновения влаги и пыли. Это важно для сохранения целостности футеровки и её эксплуатационных характеристик.
Преимущества футеровки барабанов
- Увеличение срока службы: защита от агрессивных факторов продлевает работу барабана.
- Стабильность работы оборудования: повышенное сцепление минимизирует риск проскальзывания.
- Снижение затрат: меньший износ деталей — меньше расходов на ремонт и замену.
- Устойчивость в сложной среде: футеровка обеспечивает бесперебойную работу даже при повышенной влажности или запылённости.
Где применяется футеровка?
- Горнодобывающая промышленность: для перемещения руды и сыпучих материалов.
- Сельское хозяйство: при транспортировке зерна, кормов.
- Строительство: для транспортировки песка, цемента, щебня.
- Пищевая промышленность: в процессе перемещения продуктов и ингредиентов.
Футеровка барабанов — ключевое решение для повышения надёжности и долговечности конвейерных систем, а также снижения эксплуатационных затрат на их обслуживание.
В компании ООО "Гамма-компоненты" можете купить футеровочную резину и специальные клеи по выгодным ценам с доставкой по всей России.
